Опыт внедрения

Информационная среда мониторинга технологических процессов Гродно Азот

Завод «Гродно Азот»

Логотип ОАО «Гродно Азот»

Заказчик

ОАО «Гродно Азот», Беларусь

Генеральный подрядчик

ООО НВФ «Сенсоры, Модули, Системы»

Исполнитель

ООО «СМС — Информационные технологии»

Платформа

Информационная система производства Инфоконт.

Задачи проекта

На момент старта проекта на производстве существовало более двух десятков несвязанных между собой систем контроля и учета для 22 цехов. Имеющаяся в каждой системе информация была доступна только специалистам своего цеха, доступ к оперативной информации обо всех участках производства отсутствовал.

В частности, диспетчеры получали только суточные отчеты о работе завода. Перед исполнителем стояла задача внедрения информационной системы производства, чтобы обеспечить единую точку доступа к оперативным и историческим данным.

Заказчик поставил проекту следующие цели:

  • повысить достоверность производственного учета путем предоставления непротиворечивой и достоверной информации о технологии, энергообеспечении и качестве;
  • создать единое информационное хранилище оперативных данных о фактическом производстве продукции;
  • снизить потери и непроизводительные затраты за счет повышения точности и достоверности информации о технологии, энергообеспечении и качестве;
  • повысить технологическую дисциплину за счет мониторинга отклонений технологических параметров в целом по предприятию, автоматизированного контроля действий оперативного персонала по управлению техпроцессами и обслуживанию оборудования.

 

Для создания информационной системы производства была использована платформа Инфоконт, на основе которой были решены следующие задачи:

  • мониторинг загрузки установок и технологического оборудования;
  • регистрация и оповещение об отклонениях технологического процесса от заданных режимов;
  • учет движения сырья, полуфабрикатов и продукции по паркам и складам;
  • мониторинг потребления и распределения энергоресурсов;
  • мониторинг качества выпускаемой продукции;
  • расчет ключевых показателей производства;
  • формирование диспетчерской отчетности.

Описание системы

Информационная среда мониторинга технологических процессов Гродно Азот на базе Инфоконт реализована как распределённая информационная система, решающая задачи сбора, долговременного хранения и представления данных для различных категорий пользователей.

Она интегрирует информацию из систем различных производителей:

  • Elipse SCADA (Elipse);
  • OPC Сервер SYSMAC (Takebishi);
  • iFix (Intellution);
  • OPC Redirection Manager для Experion PKS (Honeywell);
  • OPC Сервер KEPServerEX (KEPware);
  • собственных разработок завода.

Из указанных источников в Инфоконт поставляются данные с дискретностями: 1 секунда, минута, час и сутки.

Для обеспечения бесперебойной работы система развернута на двух серверах с настроенным резервированием. Пользователям Инфоконт предоставляется доступ к определенному набору мнемосхем и отчетов согласно настраиваемым правам. Большинство мнемосхем содержат данные из различных источников, а также расчетные параметры, что позволяет получать полную информацию о связанных технологических процессах.

Для регистрации отклонений технологического процесса от заданного режима используется специально разработанная система оповещений. Сообщения выводятся на экран пользователя сразу после регистрация события и могут сопровождаться различными звуковыми сигналами для привлечения внимания сотрудников.

У пользователя, наделенного соответствующими правами, имеется возможность квитирования сообщений (подтверждения их получения). В состав текста сообщений могут включаться текущие значения контролируемых параметров. Таким образом, для заинтересованных лиц появляется возможность постоянного контроля отклонений в процессе производства и оперативного реагирования на них.

Результаты внедрения

  • Внедрение Инфоконт позволило организовать доступ с любого рабочего места в локальной сети ОАО «Гродно Азот» к полному набору данных по производству азотных минеральных удобрений, аммиака, капролактама, метанола и других видов продукции.
  • У сотрудников завода появилась возможность видеть картину производства в целом.
  • За счет доступности оперативной информации повысился контроль над участками завода.
  • Использование механизма оповещения об отклонениях дало возможность быстрее принимать меры и уменьшить риски снижения качества продукции.
  • Все сотрудники завода стали использовать одни и те же данные для принятия решений. Ранее данные присутствовали под разными именами в разных системах, что затрудняло работу с ними.

Ключевые характеристики и программно-аппаратные средства

Метрики проекта:

  • более 3000 параметров с возможностью расширения;
  • 13 экранных форм и отчетов по разным цехам;
  • 25 интегрированных источников данных;
  • 30 пользователей системы.

Решение реализовано на базе следующих компонентов:

  • информационная система производства Инфоконт;
  • СУБД Oracle 10g Enterprise Edition;
  • набор предустановленных АРМов для различных групп пользователей.


Быстрый доступ к демо-версии

Посмотрите описание и начните работу с Инфоконт. Нажимая “Получить доступ”, вы даете согласие на получение рассылки рекламно-информационного характера.

Ваш e-mail:

Бесплатная установка системы

Поработав с демоверсией, вы можете заказать бесплатную установку и настройку Инфоконт для вашего производства.

Вы получите полнофункциональную систему, собирающую данные из ваших источников и отображающую их на сделанных для вас мнемосхемах.