Опыт внедрения

Информационная среда мониторинга технологических процессов Гродно Азот

Заказчик

ОАО «Гродно Азот», Беларусь

Генеральный подрядчик

ООО НВФ «Сенсоры, Модули, Системы»

Исполнитель

ООО «СМС — Информационные технологии»

Платформа

Информационная система производства Инфоконт.

Задачи проекта

На момент старта проекта на производстве существовало более двух десятков несвязанных между собой систем контроля и учета для 22 цехов. Имеющаяся в каждой системе информация была доступна только специалистам своего цеха, доступ к оперативной информации обо всех участках производства отсутствовал.

В частности, диспетчеры получали только суточные отчеты о работе завода. Перед исполнителем стояла задача внедрения информационной системы производства, чтобы обеспечить единую точку доступа к оперативным и историческим данным.

Заказчик поставил проекту следующие цели:

• повысить достоверность производственного учета путем предоставления непротиворечивой и достоверной информации о технологии, энергообеспечении и качестве;
• создать единое информационное хранилище оперативных данных о фактическом производстве продукции;
• снизить потери и непроизводительные затраты за счет повышения точности и достоверности информации о технологии, энергообеспечении и качестве;
• повысить технологическую дисциплину за счет мониторинга отклонений технологических параметров в целом по предприятию, автоматизированного контроля действий оперативного персонала по управлению техпроцессами и обслуживанию оборудования.

Для создания информационной системы производства была использована платформа Инфоконт, на основе которой были решены следующие задачи:

• мониторинг загрузки установок и технологического оборудования;
• регистрация и оповещение об отклонениях технологического процесса от заданных режимов;
• учет движения сырья, полуфабрикатов и продукции по паркам и складам;
• мониторинг потребления и распределения энергоресурсов;
• мониторинг качества выпускаемой продукции;
• расчет ключевых показателей производства;
• формирование диспетчерской отчетности.

Описание системы

Информационная среда мониторинга технологических процессов Гродно Азот на базе Инфоконт реализована как распределённая информационная система, решающая задачи сбора, долговременного хранения и представления данных для различных категорий пользователей.

Она интегрирует информацию из систем различных производителей:

• Elipse SCADA (Elipse);
• OPC Сервер SYSMAC (Takebishi);
• iFix (Intellution);
• OPC Redirection Manager для Experion PKS (Honeywell);
• OPC Сервер KEPServerEX (KEPware);
• собственных разработок завода.

Из указанных источников в Инфоконт поставляются данные с дискретностями: 1 секунда, минута, час и сутки.

Для обеспечения бесперебойной работы система развернута на двух серверах с настроенным резервированием. Пользователям Инфоконт предоставляется доступ к определенному набору мнемосхем и отчетов согласно настраиваемым правам. Большинство мнемосхем содержат данные из различных источников, а также расчетные параметры, что позволяет получать полную информацию о связанных технологических процессах.

Для регистрации отклонений технологического процесса от заданного режима используется специально разработанная система оповещений. Сообщения выводятся на экран пользователя сразу после регистрация события и могут сопровождаться различными звуковыми сигналами для привлечения внимания сотрудников.

У пользователя, наделенного соответствующими правами, имеется возможность квитирования сообщений (подтверждения их получения). В состав текста сообщений могут включаться текущие значения контролируемых параметров. Таким образом, для заинтересованных лиц появляется возможность постоянного контроля отклонений в процессе производства и оперативного реагирования на них.

Результаты внедрения

• Внедрение Инфоконт позволило организовать доступ с любого рабочего места в локальной сети ОАО «Гродно Азот» к полному набору данных по производству азотных минеральных удобрений, аммиака, капролактама, метанола и других видов продукции.
• У сотрудников завода появилась возможность видеть картину производства в целом.
• За счет доступности оперативной информации повысился контроль над участками завода.
• Использование механизма оповещения об отклонениях дало возможность быстрее принимать меры и уменьшить риски снижения качества продукции.
• Все сотрудники завода стали использовать одни и те же данные для принятия решений. Ранее данные присутствовали под разными именами в разных системах, что затрудняло работу с ними.

Ключевые характеристики и программно-аппаратные средства

Метрики проекта:

• более 3000 параметров с возможностью расширения;
• 13 экранных форм и отчетов по разным цехам;
• 25 интегрированных источников данных;
• 30 пользователей системы.

Решение реализовано на базе следующих компонентов:

• информационная система производства Инфоконт;
• СУБД Oracle 10g Enterprise Edition;
• набор предустановленных АРМов для различных групп пользователей.